机械密封

    由高精度零件组成的，分别为动环和静环，密封圈，弹簧。因为机械密封是防止流体泄漏的装置，所以只有正确合理利用，产品密封性能才会好。

    由于机械密封的使用环境很复杂，而且密封结构较为繁琐，因此机械密封的密封度很容易遭到损坏，所以检修机械密封非常重要。

    一、机械密封拆卸的注意事项
    
    1.机械密封的安装顺序与拆卸顺序是相反的。
    2.在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不能敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面。
    3.如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净过后再拆卸，保持机封的各零件完好无损。

    二、机械密封检修的要求以及步骤
    1.拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，须达到如下要求：
    （1）轴弯曲度最大≤0.05mm，轴向窜动量≤0.05mm；
    （2）动环密封圈处的跳动≤0.01mm；
    （3）安装机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm；
    其次，检修机械密封：
    （1）检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，进行修复或重新更换机封；
    （2）检查弹簧的弹力是否变小，如果变小则须重新更换弹簧；
    （3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。

    三、机械密封的安装前准备工作及注意事项
    以上检修工作完成后，需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：
    1.如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；
    2.静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；
    3.动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。

    四、机械密封的安装顺序和注意事项
    1.在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；
    2.安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；
    3.将组装好的静环部分和动环部分组装好；
    4.把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。