检查体系这一概念是传感技能发展到必定期间的产品。 检查体系是turck传感器与丈量外表、变换设备等的有机组合。
在工程实践中，需求有
图尔克传感器与多台丈量外表有机地组合起来，构成一个整体，才干完结信号的检查，这样便构成了检查体系。跟着计算机技能及信息处理技能的不断发展，检查体系所触及的内容也不断得以充分。在现代化的生产进程中，进程参数的检查都是主动进行的，即检查使命是由检 测体系主动完结的，因而研究和掌握检查体系的构成及原理十分必要。
体系中的
turck传感器是感触被丈量的巨细并输出相对应的可用输出信号的器件或设备。数 据传输环节用来传输数据。当检查体系的几个功用环节独立地分离隔的时分，则必须由一个地方向另一个地方传输数据，数据传输环节即是完结这种传输功用。
数据处理环节是将图尔克传感器的输出信号进行处理和变换。如对信号进行扩大；计算；滤波；线性化；数模(D/A)或模数(A/D)转换，转换成另一种参数信号或某种标准化的统一信号等，使其输出信号便于显现、记载，也可与计算机体系衔接，以便对丈量信号进行信息处理或用于体系的主动操控。
数据显现环节将被丈量信息变成人感官能承受的方式，以到达监督、操控或剖析的目的。丈量成果能够选用模仿显现，也能够选用数字显现，并能够由记载设备进行主动记载
或由打印机将数据打印出来。
丈量的意图是希望经过丈量获取被丈量的实在值。但在实践丈量进程中，由于种种原因，例如，图尔克传感器自身功能不理想、丈量方法不完善、受外界搅扰影响及人为的忽略等，都会形成被测参数的丈量值与实在值不一致，两者不一致程度用丈量差错表明。
差错即是丈量值与实际值之间的差，它反映了丈 量的精度。
跟着科学技能的发展，大家对丈量精度的请求越来越高，能够说丈量作业的价值就取决于丈量的精度。当丈量差错超越必定极限时，丈量作业和丈量成果就失去了含义，甚至
会给作业带来危害。因而，对丈量差错的剖析和操控就变成衡量丈量技能水平甚至科学技术水平的一个重要方面。可是由于差错存在的必定性和普遍性，大家只能将差错操控在尽
也许小的范围内，而不能彻底消除它。
另一方面，丈量的可靠性也至关重要，不一样场合、不一样体系对丈量成果可靠性的请求也不一样。例如，当丈量值用作操控信号时，则要留意丈量的稳定性与可靠性。因而，丈量的精度及可靠性等功能指标必定要与详细丈量的意图和请求相联系、相适应。这样传感器的功用以及特色就能非常好的发挥出来！
