英特诺Interroll皮带输送机构成了现代物料搬运系统的核心。鼓式电机是用于皮带输送机的紧凑型驱动器，可提供异步和同步型号。但这两种技术有何不同，它们的好处是什么？

在工业环境中传送的商品数量越来越大，而商品本身也越来越复杂，越来越多。尽管电动机传统上用于驱动带式输送机，但是出现了鼓式电动机的趋势。与通常必须安装在输送线下方或旁边并由动力传输系统或多个输送辊驱动的传统齿轮电机相比，滚筒电机的驱动装置内置于滚筒中，因此无需外部动力传动机构。 

这使得电动滚筒非常适合构建极其紧凑和节能的输送解决方案。它们也非常容易且经济有效，并且相对容易维修和维修。此外，这种类型的电动机具有气密密封设计，这在卫生最重要的环境和需要彻底，定期清洁的区域中是有利的。

异步或同步电动滚筒：您可以选择

英特诺Interroll无刷电动机是优选的，因为它们自然地遭受非常小的磨损并且它们对故障的敏感性低。在此，必须在同步和异步电动机之间进行基本区分。 

在当今的工业应用中，异步电动机是迄今为止最常用的电动机类型。它们坚固且制造起来相对便宜。它们非常高效，并且可以在恒定的运输速度下运行，而无需额外的电子控制系统。因此，异步电动机通常是在标准速度范围内涉及稳定流动的中型到重型货物的应用的首选。它们通常可用于实现约0.1至1米/秒的材料传输速度。

同步电动机满足更广泛的应用

使用英特诺Interroll同步电动滚筒时，可能的运输速度范围要大得多，范围从大约0.01到每秒不到3米。出于这个原因，这些驱动器也适用于非常缓慢流动的过程，例如，在此过程中必须手动加工货物。也可以实现高速稳定的流动过程 - 例如配送中心，行李带或自动包装系统中所需的过程。

英特诺Interroll同步电动滚筒可实现启动/停止应用以及材料流中的精确定位

只有英特诺Interroll同步电动滚筒才能实现非常快速和频繁的停止和启动，这使得它们成为处理间歇性材料流动的最佳选择，例如在自动填充或加工过程中。配备正确传感器技术的同步电机还具有非常精确的速度和定位特性，这在自动切割过程中是必需的。此外，它们在每个速度范围内产生比异步电动机高得多的扭矩，使得它们能够运输较重的货物。

由于它们的设计，异步电动机 - 特别是那些电动机功率较低的电动机 - 具有比同步电动机低得多的效率。这意味着同步电动机使用更少的电力，因此在材料处理系统中运行成本更低。但它们也提供了其他好处：直接结果是，同步电机比异步电机更冷，因为它们所提供的电能越少，就会变成热量。这使得它们更适用于温度至关重要的食品加工等应用。

紧凑的解决方案：即使切换到同步电机也是值得的

英特诺Interroll同步电动机的另一个优点是它们提供相同的功率但尺寸更小，这在很大程度上归功于明显更小的永磁转子。这正是Interroll同步电动滚筒的安装，其直径仅为81.5毫米，最大功率为700瓦，最小安装长度为290毫米。等效异步电动机的额定功率为750瓦，外径为138毫米，最小长度为350毫米。较小直径的同步电动滚筒使配备它们的输送系统非常适合于输送较小和较大的货物。 

在设计新系统和现代化物料处理系统的现代化时，从异步技术切换到同步技术具有许多优点。用可比较的同步电动机代替异步电动机可提供更高的效率和灵活性，从而可以适应未来材料处理要求的任何变化。